CNC sayısal kontrol işleme merkezlerinin işleme performansı çok güçlüdür ve uygulama aralığı geniştir . Ancak, işleme personelimizin CNC işleme merkezlerini kullanırken ustalaşması gereken bazı ayrıntılı bilgiler vardır.Özel işlenmiş metal parçalar.Büyük miktarda veriyi özetledik ve herkes için CNC işleme merkezlerini kullanırken aşina olması gereken sekiz ana adımı ayrıntılı olarak analiz edeceğiz . Birlikte bir göz atalım ve bunları göz ardı edip etmediğinizi görelim:
Takım takımına başlamadan önce i . hazırlıklar
Makine takımının her başlatılmasından sonra veya besleme durdurulduktan veya sıfırlandıktan sonra, daha sonraki işlemler için bir referans konumu sağlamak için ilk önce sıfıra sıfırlanmalıdır .
II . Özel işlenmiş metal parçalar sıkıştırma
Özel işlenmiş metal parçaları sıkıştırmadan önce, her yüzey demir dosyalamalardan arındırıldığından emin olmak için iyice temizlenmelidir . İş parçası . kullanın . İş parçasının yüzeyinden çapakları çıkarmak için bir dosya veya yağ taşı kullanın. İşlenmiş parçaların .} bazı zor parçalar için güvenilir kenetlenmesinin, doğrudan .}} Marka aletinin çalışma masasının temiz tutulması, .} Demir pedlerin genellikle dört koluna yerleştirilmesi gerektiğinden emin olun. Ortaya yerleştirilmeli .
Çizim üzerindeki boyutlara göre, iş parçasının uzunluğunun, genişliğinin ve yüksekliğinin nitelikli olup olmadığını kontrol etmek için bir düz uç kullanın .., programlama çalışma kılavuzunda sıkıştırma ve yerleştirme yöntemini takip ederken ve kesme kafasının, işleme sırasında armatüre temas etmesinden sonra, kesme kafasının çekin, çalışma sırasında armatüre dokunulması durumundan kaçınma durumunu önleyin. Çizimin gereksinimlerine göre . halihazırda öğütülmüş iş parçaları için, iş parçası çekildikten sonra, somunun güvenilmez olmasını önlemek ve özel işlenmiş metal parçaların tekrar çekilmesini önlemek için fındık sıkılaştırılmasını sağlamak için somun sıkılaştırılması gerekir. Kelepleme tamamlandıktan sonra belirtilen değeri aşın .
III . Özel işlenmiş metal parçaların çarpışan verileri
Kelepçeli parçalar için merkezleme çubuğu, işleme koordinat konumunu belirlemek için hizalama için kullanılabilir . Orta çubuklar iki tipte olabilir: Mekanik ve fotoelektrik . Orta bölümde, tek taraflı dokunuş sayısı ve çift taraflı dokunuşların sayısı {{. Kabevre sayımı için pürüzlü olarak kabul edilebilir;
The photoelectric type is stationary, while the mechanical type rotates 450-600 IPm. Manually move the X-axis of the worktable in the middle to let the impact head touch the side of the Custom Machined Metal Parts. When the impact head just touches the workpiece and the red light is on, set the relative coordinate value at this point to 0. Then manually Çarpışma kafasının parçalara dokunduğunda, şu anda göreceli koordinatları . 'ı, çarpışma kafası parçalara dokunduğunda, çarpışma kafasının çapın çapını nispeten değerindeki çizimdeki gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmesine izin vermek için etki kafasının özel işlenmiş metal parçalarının diğer tarafına dokunmasına izin vermek için çalışma.
Bu göreceli koordinat numarasını 2'ye bölün ve sonuçta ortaya çıkan değer, iş parçasının x ekseninin . orta değeridir, daha sonra çalışma tablosunu x ekseninin üzerindeki orta değere taşıyarak {0. {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{' İş parçasının x ekseni üzerindeki sıfır nokta, g 54- g {{1 0}}} birinde, takım aletinin iş parçası üzerindeki 0 noktasını belirlemesine ve verilerin doğruluğunu tekrar kontrol etmesine izin verin . İşyeri metodunda 0 noktasını ayarlamak için 0 noktayı ayarlamak için adımlar, X eksen .
Özel işlenmiş metal parçalar için iv . CAM yazılım programlama
Programcılar işlenecek parçaları seçin, araç yolları oluşturmak için CAM yazılımı UG aracılığıyla programlar, UG simülasyon modülü aracılığıyla parazit kontrolleri yapmak, atölyeye iletilen güvenli ve kararlı NC kodları oluşturmak için girişim kontrollerinden sonra işlem yapmak ve daha sonra . makinesine koymak için işleme.
V . Tüm araçları programlama işlem kılavuzuna göre hazırlayın
Programlama işlem kılavuzundaki araç verilerine göre, kullanılacak olanla işlenecek aracı değiştirin . Aracın referans yüzeyine yerleştirilen yükseklik göstergesine dokunmasına izin verin ., bu noktanın kırmızı ışığı, bu noktanın nispeten koordinat değerini sıfır olarak hareket ettirin, taciz için bir araca hareket ettirin, ve hareketli bir şekilde hareket ettirin ve 50. Bu noktadan sıfıra tekrar . Bu nokta, z ekseninin sıfır konumudur .
Bu noktanın mekanik koordinat z değerini G54'ten G 59. olarak kaydedin Bu, iş parçasının x, y ve z eksenlerinin sıfır konum ayarını tamamlar . Verilerin doğruluğunu bir kez daha dikkatlice kontrol edin
Tek taraflı darbe sayısı için, özel işlenmiş metal parçalarının x ve y eksenlerinin bir tarafını etkilemek için yukarıdaki yöntemi de izleyin . Bu noktada . Bu noktada ., darbe sayısının yarıçapı, x ve y ekseninin yarıçapı, x ve 3}} nihayetinde, x ve y ekseninin sıfır konumudur. G54'ü G54'e G 59. Konumlandırır Verilerin doğruluğunu bir kez daha dikkatlice kontrol edin .
Sıfır noktasının doğruluğunu kontrol edin . x ve y eksenlerini iş parçasının kenarına taşıyın ve iş parçasının doğruluğunu görsel olarak inceleyin . Program dosyasını programlama işlemi manuel}} program dosyasını bilgisayara kopyala {{2}
VI . İşleme parametrelerinin ayarı
İşleme sırasında mil hızının ayarı: n =1000 × v/ (3.14 × d)
N: Mil Hızı (RPM/Min)
V: Kesme hızı (m/dk)
D: Takım çapı (mm)
İşleme için besleme hızı ayarı: f=n × m × fn
F: Besleme hızı (mm/dk)
M: Aracın kesme kenarlarının sayısı
FN: Aracın kesme kapasitesi (mm/ devrimler)
Kenar başına kesme ödeneği şu şekilde ayarlanır: fn=z × fz
Z: Aracın kesme kenarlarının sayısı
FZ: Aracın kenarına göre kesme ödeneği (mm/ tur)
VII . İşlemeye Başla
İşlemin her aşamasında, kullanılacak aracın programlama kılavuzunda set olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir . İşlemeye başlarken, besleme hızı, tek bir bölümde bir durak düğmesine konsantre olması ve durdurulması gereken bir bölümde durdurulması gereken minimum .} { Hemen . Aracın hareket yönünü gözlemlemek ve güvenli beslemeyi sağlamak gerekir . Daha sonra, besleme hızını uygun bir konuma kademeli olarak . ile aynı zamanda, soğutma sıvısı veya soğuk hava, iş parçasını ., işin pürüzlü olarak gerçekleştirilmesi durumunda ., {., pürüzlü bir şekilde, 7, {{{{{{, pürüzlü bir şekilde, {{{{{, pürüzlü olarak, {{{{{{{ Anormal fenomen meydana gelir, makine derhal durdurulmalı . Kaba işlemeden sonra, iş parçasının gevşek olmadığından emin olmak için göstergeyi bir kez çekmelidir . Eğer takip dokunuşlarının sayısının yeniden tekrarlanması gerekir . İşleme işlemi sırasında sürekli olarak optimize edilmelidir. efekt .
Bu işlem çok önemli olduğundan, özel işlenmiş metal parçalar işlendikten sonra, ana boyutsal değerlerinin herhangi bir sorun varsa, nöbetçi liderine veya program editörüne, denetim ve kurulum için zamanında bildirilmeli ve zamanında bildirilmesi gerekip gerekmediğini ölçmek gerekir {{{2} sadece kendiliğinden geçme ve ima edildikten sonra, etkilenmesinden sonra ve ima edilmesi gerektiğinden sonra, Özel İnceleme .
İşleme türü
Delik işleme: İşleme merkezinde delinmeden önce, önce . konumlandırılması için bir merkez matkap kullanmak önemlidir, sonra . 5 ila 2 mm daha küçük bir matkap ucu kullanın . Son olarak, ince işlem için uygun bir matkap ucu kullanın.
Sıkıcı İşleme: Bir iş parçasını sıkarken, önce . konumlandırılması için bir merkez matkap kullanılmalıdır, daha sonra, bir sondaj boyutundan 1 ila 2 mm daha küçük bir matkap biti . Daha sonra, kaba bir sıkıcı alet (veya freze kesici), bir tarafta kalmaya kadar işlem görmelidir. Önceden ayarlanmış boyutlara sahip hassas sıkıcı aracı, hassas sıkıcı için kullanılmalıdır . Son hassas sıkma için ödenek 0,1 mm'den az olmamalıdır.
Yeniden işleme işlemi: Özel işlenmiş bir metal parçalar üzerinde reaming işlemi gerçekleştirirken, önce bir merkez matkapla konumlandırılması gerekir, daha sonra bir matkap biti 0 . 5 ila 0 . çizim boyutundan 3mm daha küçük bir delik açar ve son olarak deliği yeniden oluşturma için bir raym kullanır. Yeniden işleme sırasında, 70 ila 180rpm/dk. Mil hızını kontrol etmeye dikkat edin.
Doğrudan Sayısal Kontrol (DNC) İşlemi: DNC sayısal kontrol işleminden önce, işlenmiş metal parçalar düzgün bir şekilde kenetlenmeli, sıfır pozisyon seti ve seti ., işleme programını denetim için bilgisayarda veri aktarmak için işleme programını açmalı ve daha sonra bilgisayarın DNC durumuna girmesine izin verin {{1 { . Şu anda, takım tezgahı denetleyicisi yanıp sönen LSK kelimelerini görüntüler . DNC veri iletim işlemeyi gerçekleştirmek için bilgisayardaki Enter tuşuna basın .
VIII . Personel İşleme tarafından kendi kendine inspeksiyonun kapsamı ve içeriği
İşlemden önce, işleme personeli işlem kartındaki içeriği dikkatlice okumalı, iş parçasının işlenmesi gereken parçaları ve şekillerini ve çizimde işaretlenen tüm boyutları bilmeli ve bir sonraki prosedürün işleme içeriğinin farkında olmalı .
İş parçası kenetlenmeden önce, boş malzemenin boyutunun, iş parçası sıkıştığında . çiziminin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçmek gerekir, yerleşiminin programlama işlem talimat kılavuzu ile tutarlı olup olmadığını kontrol etmek gerekir .
Kaba işleme tamamlandıktan sonra, kendi kendine inspection . bu şekilde gerçekleştirilmelidir, hatalara sahip veriler zamanında ayarlanabilir . Kendi kendine inspeksiyonun ana içeriği, .} işleme dolmasının konumu ve boyutudur.
After rough machining and self-inspection, precision machining can be carried out. After precision machining, the operator should conduct self-inspection on the shape and size of the machining complement. For the machining complement of vertical surfaces, the basic length and width dimensions should be inspected. For the machining complement of inclined surfaces, the dimensions marked on the Çizim denetlenmelidir . İşleme personeli kendi kendini incelemeyi tamamladıktan sonra, işlenmiş metal parçalar çıkarılabilir ve sadece çizim ve işlem gereksinimlerine uygun olduğu doğrulandıktan sonra özel inceleme için müfettişe gönderilebilir .
The above are the eight basic steps for using a cnc numerical control machining center. Let's summarize them together. They mainly include the preparatory work before starting up, the clamping of the machined meatal parts, the number of contacts of the machined metal parts, the programming of the machined metal parts CAM software, the preparation of relevant tools according to the operation manual, the setting of processing parameters, the İşlemin başlangıcı ve işleme işleminden sonra kendi kendine inspection çalışması . Umarım size yardımcı olabilir!
XI Bir Hi-Precision Machinery Co ., Ltd, ünlü antik başkent Xi'an Çin'de yer almaktadır . Yüksek kaliteli küresel imalat çözümleri ve tek durak tedarik zinciri yönetimi Çözümleri sunuyoruz . Lütfen iletişim kurmak için ücretsiz hissediyoruz:jovis@lhcncparts.com