"Tek-parça veya küçük-parti üretimi, özel boyutlar ve yüksek hassasiyet gereklilikleri" ile karakterize edilen-standart dışı CNC işleme, sektörde kabul görmüş bir teknik zorluk haline geldi. Bu makalede, tıbbi ekipman için alüminyum alaşımlı parçaların özelleştirilmesi örnek olarak alınmakta, standart olmayan parça işlemedeki temel zorluklar ve çözümler incelenmekte-, benzer ürünlerin işlenmesi için bir referans sağlanmaktadır. Standart dışı CNC işlemede uzmanlaşan 10 yıllık deneyimimizle-medikal, otomotiv ve elektronik dahil birçok sektör için özelleştirmeyi destekliyoruz ve ücretsiz işleme çözümü tasarımı sunuyoruz.
I. Vaka Geçmişi
Müşteri İhtiyaçları: Tıbbi vantilatörler için özelleştirilmiş alüminyum alaşımlı bağlantı tüpleri, 6061 alüminyum alaşımından yapılmış, 300 mm uzunluk, iç çap φ20 mm, duvar kalınlığı 2 mm, tolerans gereksinimi ±0,02 mm, yüzey pürüzlülüğü Ra 0,4μm'den az veya ona eşit, 0,6MPa hava basıncına dayanmalı, parti boyutu 50 parça.
- Müşterinin Sorunlu Noktaları: Daha önce iş birliği yapan üreticiler, ince duvar işleme sırasında deformasyon ve standart altı hassasiyet nedeniyle %15'e varan ürün hurda oranlarıyla karşılaşmış ve bu da teslimatta gecikmelere yol açmıştı-.
II. Çekirdek İşleme Zorlukları
1. Deformasyona yatkın ince-duvarlı yapı: 2 mm'lik ince duvar, kesme kuvvetleri altında kolayca bükülür ve titreşir, bu da boyutsal sapmalara yol açar.
2. Hassas kontrolde zorluk: 15:1 uzunluk-/çap oranıyla, delme ve tornalama sırasında eşeksenlilik hatalarının meydana gelmesi muhtemeldir.
3. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri: Tıbbi bileşenler, bakteri üremesini önlemek için yüzey çiziklerinden ve çapaklardan kaçınmalıdır.
III. Hedefli Çözümler
(I) Süreç Optimizasyonu
"Kaba işleme-sonra-finiş işleme + bölümlü işleme" stratejisini benimsemek: İlk olarak, fazla malzemenin çoğunu çıkarmak için kaba tornalama gerçekleştirilir (0,5 mm pay bırakılarak); daha sonra, kesme kuvvetlerinin ince duvar üzerindeki etkisini azaltmak için her bir parçanın uzunluğu 50 mm'yi geçmeyecek şekilde parçalar halinde (0,2 mm takım ucu yarıçapı) CNC hassas tornalama gerçekleştirilir; Son olarak, iç çapın doğruluğunu sağlamak amacıyla hassas delik işleme için bir iç delik işleme takımı kullanılır.
(II) Fikstür ve Takım İyileştirmeleri
- Fikstür, iş parçası yüzeyini eşit bir şekilde sarmak için elastik bir daralan manşon kullanır ve bu da kelepçeleme gerilimini azaltır; Sıkışma hasarını önlemek için fikstür ile iş parçası arasındaki temas yüzeylerine lastik pedler takılır.
Kesme hızı 1000 m/dak ve ilerleme hızı 0,08 mm/dev olarak ayarlanan - Karbür-kaplamalı takımlar kullanılır. Emülsiyon soğutma, kesme sıcaklığını ve titreşimi azaltmak için kullanılır.
(III) Hassasiyet ve Yüzey Kalite Kontrolü
- İşleme sırasında her 10 parçada bir boyut kontrolleri gerçekleştirilir. Koaksiyalliği ve iç çapı kontrol etmek için koordinat ölçüm makinesi kullanılır ve program parametreleri buna göre ayarlanır.
- Tornalama işlemi tamamlandıktan sonra, kalan kesme sıvısını çıkarmak için ultrasonik temizleme yapılır ve ardından 2000 kumlu zımpara kağıdıyla manuel cilalama yapılır. Son olarak, yüzey kalitesini ve korozyon direncini iyileştirmek için eloksal işlemi gerçekleştirilir.
IV. Sonuçların İşlenmesi ve Müşteri Geri Bildirimi
Yukarıdaki çözüm aracılığıyla özelleştirilmiş 50 parçanın tümü standartları karşıladı: boyut toleransları ±0,015 mm dahilinde kontrol edildi, eş eksenlilik hatası 0,01 mm'den az veya eşit, yüzey pürüzlülüğü Ra=0.3μm ve hava basıncı testi sırasında hiçbir sızıntı gözlenmedi. Müşteri geri bildirimleri, parçaların sorunsuz bir şekilde monte edildiğini ve tıbbi ekipman kullanımına ilişkin gereklilikleri tam olarak karşıladığını gösterdi. Ardından-yıllık özelleştirme hacminin 5.000 parçayı aştığı uzun vadeli bir işbirliği anlaşması imzalandı.
anahtarıStandart olmayan-parçaların CNC ile işlenmesi"zorlukların doğru tanımlanması + özelleştirilmiş süreç tasarımı"nda yatmaktadır. Kuruluşların, standart dışı özelleştirme ihtiyaçlarını verimli bir şekilde tamamlamak için yüksek-hassas ekipman ve profesyonel bir teknik ekiple birlikte işleme çözümlerini esnek bir şekilde ayarlama becerisine- ihtiyacı vardır.
Ücretsiz Özelleştirme Çözümü: Standart olmayan-parça çizimlerinizi gönderin; işleme zorluklarını sizin için çözelim, maliyet hesaplamaları ve döngü planlaması sağlayalım ve yüksek deneme üretimi geçiş oranını garanti edelim!